Стъпките на проектиране за система за автоматично съхранение и извличане обикновено се разделят на следните стъпки:
1. Съберете и проучете оригиналните данни на потребителя, изяснете целите, които потребителят иска да постигне, включително:
(1). Изясняване на процеса на свързване на автоматизирани триизмерни складове с upstream и downstream;
(2). Логистични изисквания: Максималното количество входящи стоки, влизащи в склада нагоре по веригата, максималното количество прехвърлени изходящи стокиto надолу по веригата и необходимия капацитет за съхранение;;
(3). Параметри на спецификацията на материала: брой разновидности на материала, форма на опаковка, размер на външната опаковка, тегло, метод на съхранение и други характеристики на други материали;
(4). Условията на място и екологичните изисквания на триизмерния склад;
(5). Функционални изисквания на потребителя към системата за управление на склад;
(6). Друга подходяща информация и специални изисквания.
2.Определете основните форми и свързаните с тях параметри на автоматизирани триизмерни складове
След събиране на всички оригинални данни, съответните параметри, необходими за дизайна, могат да бъдат изчислени въз основа на тези данни от първа ръка, включително:
① Изисквания за общото количество входящи и изходящи стоки в цялата складова площ, т.е. изискванията за потока на склада;
② външните размери и теглото на товарната единица;
③ Броят на складовите пространства в складовата зона (рафтова площ);
④ Въз основа на горните три точки определете броя на редовете, колоните и тунелите на рафтовете в зоната за съхранение (рафтова фабрика) и други свързани технически параметри.
3. Подредете разумно цялостното оформление и логистичната диаграма на автоматизирания триизмерен склад
Най-общо казано, автоматизираните триизмерни складове включват: входяща зона за временно складиране, зона за инспекция, зона за палетизиране, зона за съхранение, зона за изходящо временно складиране, зона за временно складиране на палети,неквалифициранзона за временно съхранение на продукта и зона за различни неща. Когато планирате, не е необходимо да включвате всяка зона, спомената по-горе, в триизмерния склад. Възможно е разумно да се раздели всяка зона и да се добавят или премахват области според характеристиките и изискванията на процеса на потребителя. В същото време е необходимо да се вземе предвид процесът на материалния поток разумно, така че потокът от материали да е безпрепятствен, което пряко ще повлияе на способността и ефективността на автоматизирания триизмерен склад.
Стъпките на проектиране за Автоматична система за съхранение и извличане обикновено са разделени на следните стъпки
1. Съберете и проучете оригиналните данни на потребителя, изяснете целите, които потребителят иска да постигне, включително:
(1). Изясняване на процеса на свързване на автоматизирани триизмерни складове с upstream и downstream;
(2). Логистични изисквания: Максималното количество входящи стоки, влизащи в склада нагоре по веригата, максималното количество прехвърлени изходящи стокиto надолу по веригата и необходимия капацитет за съхранение;;
(3). Параметри на спецификацията на материала: брой разновидности на материала, форма на опаковка, размер на външната опаковка, тегло, метод на съхранение и други характеристики на други материали;
(4). Условията на място и екологичните изисквания на триизмерния склад;
(5). Функционални изисквания на потребителя към системата за управление на склад;
(6). Друга подходяща информация и специални изисквания.
4. Изберете типа механично оборудване и свързаните с него параметри
(1). Рафт
Дизайнът на рафтовете е важен аспект от триизмерния дизайн на склад, който пряко влияе върху използването на складовата площ и пространство.
① Рафтова форма: Има много форми на рафтове и рафтовете, използвани в автоматизирани триизмерни складове, обикновено включват: рафтове с греди, рафтове за кравешки крака, мобилни рафтове и т.н. При проектирането може да се направи разумен избор въз основа на външни размери, тегло, и други съответни фактори на товарната единица.
② Размерът на товарното отделение: Размерът на товарното отделение зависи от размера на празнината между товарната единица и колоната на рафта, напречната греда (кравешки крак) и също се влияе до известна степен от типа структура на рафта и други фактори.
(2). Стакерен кран
Стакерният кран е основното оборудване на целия автоматизиран триизмерен склад, който може да транспортира стоки от едно място на друго чрез напълно автоматизирана работа. Състои се от рамка, хоризонтален ходов механизъм, повдигащ механизъм, товарна платформа, вилици и електрическа система за управление.
① Определяне на формата на стакерния кран: Има различни форми на стакерни кранове, включително еднорелсови стакерни кранове, двойни коловозни стакерни кранове, транспортни стакерни кранове, едноколонни стакерни кранове, двойни колонни стакерни кранове и т.н.
② Определяне на скоростта на стакерния кран: Въз основа на изискванията за потока на склада, изчислете хоризонталната скорост, скоростта на повдигане и скоростта на вилицата на стакерния кран.
③ Други параметри и конфигурации: Изберете методите за позициониране и комуникация на стакерния кран въз основа на условията на мястото на склада и изискванията на потребителя. Конфигурацията на стакерния кран може да бъде висока или ниска, в зависимост от конкретната ситуация.
(3). Конвейерна система
Според логистичната диаграма изберете подходящия тип конвейер, включително ролков конвейер, верижен конвейер, лентов конвейер, машина за повдигане и прехвърляне, асансьор и др. В същото време скоростта на транспортната система трябва да бъде разумно определена въз основа на моментен поток на склада.
(4). Друго спомагателно оборудване
Според потока на складовия процес и някои специални изисквания на потребителите, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат добавени по подходящ начин, включително ръчни терминали, мотокари, баланс кранове и др.
4. Предварителен дизайн на различни функционални модули за системата за управление и система за управление на склад (WMS)
Проектирайте разумна система за контрол и система за управление на склада (WMS) въз основа на потока на процеса на склада и изискванията на потребителите. Системата за контрол и системата за управление на склада обикновено приемат модулен дизайн, който е лесен за надграждане и поддръжка.
5. Симулирайте цялата система
Симулирането на цялата система може да осигури по-интуитивно описание на работата по съхранение и транспортиране в триизмерния склад, да идентифицира някои проблеми и недостатъци и да направи съответните корекции за оптимизиране на цялата AS/RS система.
Детайлен проект на оборудване и система за управление на контрола
Lилънще разгледа изчерпателно различни фактори като оформление на склада и оперативна ефективност, ще използва напълно вертикалното пространство на склада и ще разгърне автоматизирана система за складиране със стакерни кранове като ядро въз основа на действителната височина на склада. Theпродуктпотокът в складовата част на фабриката се постига чрез конвейерната линия в предния край на рафтовете, докато кръстосаната регионална връзка се постига между различни фабрики чрез бутални асансьори. Този дизайн не само значително подобрява ефективността на циркулацията, но също така поддържа динамичен баланс на материалите в различни фабрики и складове, осигурявайки гъвкава адаптивност и способност за навременна реакция на складовата система към различни изисквания.
Освен това могат да бъдат създадени високопрецизни 3D модели на складове, за да осигурят триизмерен визуален ефект, помагайки на потребителите да наблюдават и управляват автоматизирано оборудване във всички аспекти. Когато оборудването работи неизправно, то може да помогне на клиентите бързо да локализират проблема и да предоставят точна информация за неизправностите, като по този начин намаляват времето на престой и подобряват общата ефективност и надеждност на складовите операции.
Време на публикуване: 11 септември 2024 г
