Етапите на проектиране на система за автоматично съхранение и извличане обикновено са разделени на следните стъпки:
1. Събиране и изучаване на оригиналните данни на потребителя, изясняване на целите, които потребителят иска да постигне, включително:
(1)Изясняване на процеса на свързване на автоматизирани триизмерни складове с нагоре и надолу по веригата;
(2)Логистични изисквания: Максимално количество входящи стоки, влизащи в склада нагоре по веригата, максимално количество прехвърлени изходящи стокиto надолу по течението и необходимия капацитет за съхранение;
(3)Параметри на спецификацията на материала: брой разновидности на материалите, вид на опаковката, размер на външната опаковка, тегло, метод на съхранение и други характеристики на други материали;
(4)Условията на място и екологичните изисквания на триизмерния склад;
(5)Функционални изисквания на потребителя за система за управление на складове;
(6)Друга съответна информация и специални изисквания.
2.Определете основните форми и свързаните с тях параметри на автоматизираните триизмерни складове
След събиране на всички оригинални данни, съответните параметри, необходими за дизайна, могат да бъдат изчислени въз основа на тези данни от първа ръка, включително:
① Изисквания за общото количество входящи и изходящи стоки в цялата складова площ, т.е. изискванията за потока на склада;
② Външните размери и тегло на товарната единица;
③ Броят на складовите места в складовата площ (площ на рафтовете);
④ Въз основа на горните три точки, определете броя на редовете, колоните и тунелите на рафтовете в складовата зона (фабрика за рафтове) и други свързани технически параметри.
3. Разумно подредете цялостната схема на разположението и логистиката на автоматизирания триизмерен склад.
Най-общо казано, автоматизираните триизмерни складове включват: зона за временно съхранение на входящи товари, зона за инспекция, зона за палетизиране, складова зона, зона за временно съхранение на изходящи товари, зона за временно съхранение на палети,неквалифициранзона за временно съхранение на продукти и разнородна зона. При планирането не е необходимо да се включва всяка гореспомената зона в триизмерния склад. Възможно е разумно да се раздели всяка зона и да се добавят или премахват зони според характеристиките и изискванията на потребителя. В същото време е необходимо разумно да се обмисли процесът на движение на материалите, така че потокът от материали да е безпрепятствен, което ще повлияе пряко върху възможностите и ефективността на автоматизирания триизмерен склад.
Етапите на проектиране на автоматична система за съхранение и извличане обикновено са разделени на следните стъпки
1. Събиране и изучаване на оригиналните данни на потребителя, изясняване на целите, които потребителят иска да постигне, включително:
(1)Изясняване на процеса на свързване на автоматизирани триизмерни складове с нагоре и надолу по веригата;
(2)Логистични изисквания: Максимално количество входящи стоки, влизащи в склада нагоре по веригата, максимално количество прехвърлени изходящи стокиto надолу по течението и необходимия капацитет за съхранение;
(3)Параметри на спецификацията на материала: брой разновидности на материалите, вид на опаковката, размер на външната опаковка, тегло, метод на съхранение и други характеристики на други материали;
(4)Условията на място и екологичните изисквания на триизмерния склад;
(5)Функционални изисквания на потребителя за система за управление на складове;
(6)Друга съответна информация и специални изисквания.
4. Изберете вида на механичното оборудване и свързаните с него параметри
(1)Рафт
Дизайнът на рафтовете е важен аспект от триизмерния дизайн на склада, който пряко влияе върху използването на складовата площ и пространство.
① Форма на рафтовете: Има много форми на рафтове, а рафтовете, използвани в автоматизирани триизмерни складове, обикновено включват: греди, рафтове тип „крава“, мобилни рафтове и др. При проектирането може да се направи разумен избор въз основа на външните размери, теглото и други важни фактори на товарната единица.
② Размерът на товарното отделение: Размерът на товарното отделение зависи от размера на разстоянието между товарната единица и колоната на рафта, напречната греда (кравски крак) и до известна степен се влияе от вида на конструкцията на рафта и други фактори.
(2). Стагерен кран
Стакерният кран е основното оборудване на целия автоматизиран триизмерен склад, който може да транспортира стоки от едно място на друго чрез напълно автоматизирана работа. Състои се от рамка, хоризонтален движещ се механизъм, повдигащ механизъм, товарна платформа, вилички и електрическа система за управление.
① Определяне на вида на подреждащия кран: Съществуват различни видове подреждащи кранове, включително подреждащи кранове с единични пътеки, подреждащи кранове с две пътеки, подреждащи кранове с прехвърляне на пътеки, подреждащи кранове с една колона, подреждащи кранове с две колони и т.н.
② Определяне на скоростта на подреждащия кран: Въз основа на изискванията за поток на склада, изчислете хоризонталната скорост, скоростта на повдигане и скоростта на вилиците на подреждащия кран.
③ Други параметри и конфигурации: Изберете методите за позициониране и комуникация на подреждащия кран въз основа на условията на складовото място и изискванията на потребителя. Конфигурацията на подреждащия кран може да бъде висока или ниска, в зависимост от конкретната ситуация.
(3)Конвейерна система
Съгласно логистичната диаграма, изберете подходящия тип конвейер, включително ролков конвейер, верижен конвейер, лентов конвейер, повдигаща и прехвърляща машина, асансьор и др. В същото време скоростта на конвейерната система трябва да се определя разумно въз основа на моментния поток на склада.
(4)Друго спомагателно оборудване
В зависимост от технологичния процес в склада и някои специални изисквания на потребителите, може да се добави подходящо допълнително оборудване, включително ръчни терминали, мотокари, балансиращи кранове и др.
4. Предварителен проект на различни функционални модули за системата за управление и системата за управление на склада (WMS)
Проектирайте разумна система за контрол и система за управление на склада (WMS) въз основа на технологичния процес в склада и изискванията на потребителите. Системата за контрол и системата за управление на склада обикновено приемат модулен дизайн, който е лесен за надграждане и поддръжка.
5. Симулирайте цялата система
Симулирането на цялата система може да осигури по-интуитивно описание на работата по съхранение и транспорт в триизмерния склад, да идентифицира някои проблеми и недостатъци и да направи съответните корекции за оптимизиране на цялата AS/RS система.
Детайлно проектиране на оборудване и система за управление на контрола
LИланще разгледа цялостно различни фактори като разположение на склада и оперативна ефективност, ще използва пълноценно вертикалното пространство на склада и ще внедри автоматизирана складова система с подреждащи кранове като основа, базирана на действителната височина на склада.продуктПотокът в складовата зона на фабриката се постига чрез конвейерната линия в предния край на рафтовете, докато между различните фабрики се осъществява кръстосана регионална връзка чрез бутални елеватори. Тази конструкция не само значително подобрява ефективността на циркулацията, но и поддържа динамичен баланс на материалите в различните фабрики и складове, осигурявайки гъвкава адаптивност и навременна реакция на складовата система към различни изисквания.
Освен това, могат да бъдат създадени високопрецизни 3D модели на складове, които осигуряват триизмерен визуален ефект, помагайки на потребителите да наблюдават и управляват автоматизирано оборудване във всички аспекти. При неизправност на оборудването, това може да помогне на клиентите бързо да локализират проблема и да предоставят точна информация за повредата, като по този начин намаляват времето за престой и подобряват цялостната ефективност и надеждност на складовите операции.
Време на публикуване: 11 септември 2024 г.
