Шанхай Лиланснапълно автоматична линия за производство и опаковане на ядливо маслоза местни клиенти в централно Мексико беше официално пусната в експлоатация. Производствената линия напълно съчетава характеристиките на процеса, изискванията за капацитет и условията на обекта на местното производство на ядливо масло в Мексико, за да се постигне висока степен на интеграция и автоматизация на целия процес. Проектът интегрира депалетизатор за стъклени бутилки, пълнене на ядливо масло, етикетиране на капачки на стъклени бутилки, поставяне на прегради, картонено опаковане и интелигентен палетизатор, за да се реализира безпилотна работа на цялата производствена линия.
Започвайки от депалетизатора за стъклени бутилки, цялото прехвърляне на стека, позиционирането и транспортирането на стъклени бутилки се извършват прецизно чрез високопрецизно портално рамо и конвейерна система, така че да се гарантира, че всяка стъклена бутилка може плавно да влезе в следващия процес;
В процеса на пълнене с ядливо масло, обемът на пълнене може да се регулира автоматично според стъклените бутилки с различни спецификации, а грешката се контролира в много малък диапазон, което ефективно гарантира точността на измерване на всяка 1 бутилка ядливо масло;
Въведете връзката за етикетиране на капачката на стъклена бутилка, процеса на капачката, за да постигнете високотемпературно запечатване и идентификация срещу фалшифициране на синхронното завършване;
Системата за опаковане на картонени опаковки чрез интелигентна система за сортиране и поставяне автоматично завършва поставянето на преградни плочи, групирането на стъклени бутилки, подреждането и опаковането, оформянето на картонени опаковки, запечатването и други процеси, без ръчна намеса;
В интелигентната система за палетизиране, палетизаторът с персонализиран захващач извършва пластовото подреждане на картонени кутии, а методът на подреждане може да се регулира гъвкаво според спецификациите на палета и изискванията за съхранение.
Целият процес реализира безпилотната работа на целия процес на цялата производствена линия, което напълно променя проблемите с ниската ефективност, високия процент на грешки и високата трудоемкост, причинени от ръчната работа при традиционното производство на ядливо масло.
Тази интелигентна производствена линия за пълнене не само намалява коренно инцидентите, причинени от ръчна работа, и намалява производствения риск за предприятието, но също така показва значителни предимства в контрола на оперативните разходи. Чрез намаляване на разходите за труд, намаляване на загубите на суровини, оптимизиране на потреблението на енергия и други начини, тя помага на предприятията значително да намалят общите оперативни разходи;
В същото време, скоростта на автоматична работа на производствената линия е няколко пъти по-висока от тази на традиционната ръчна производствена линия, което ефективно подобрява производствената ефективност, скъсява цикъла на доставка от производство до доставка и осигурява силна подкрепа за предприятията да реагират бързо на пазарното търсене. Освен това, точната автоматична работа също така значително намалява процента на дефектните продукти, което допълнително повишава конкурентоспособността на продуктите и пазарната репутация на предприятията.
За да се улесни контролът на работното състояние на производствената линия в реално време от страна на операторите, тя е оборудвана с усъвършенствана PLC система за управление и интуитивен сензорен интерфейс човек-машина. Операторите могат ясно да виждат данните в реално време за ключови производствени параметри, като ниво на течността, налягане и температура, чрез сензорния екран. Когато системата открие анормални параметри или повреда на оборудването, времето за реакция при предупреждение за повреда може да бъде съкратено до 30 секунди. Същевременно автоматично се изпраща звуков и светлинен алармен сигнал, а местоположението и причината за повредата се показват на интерфейса. Това е удобно за персонала по поддръжката за бързо локализиране на проблема и извършване на поддръжка навреме, като по този начин се минимизира времето за застой в производството, причинено от повредата.
Решението за опаковане приема „висока ефективност, прецизност и гъвкавост“ като свои основни предимства и предоставя персонализирани услуги за модернизиране на производствените линии за клиенти в различни индустрии, като интегрира усъвършенствана технология за автоматизация, интелигентна система за управление, технология за визуална инспекция и модулна концепция за дизайн. Това помага на предприятията да реализират интелигентно модернизиране на целия производствен процес, повишава пазарната конкурентоспособност на предприятията, като същевременно подобрява ефективността на производството и качеството на продуктите, и насърчава развитието на индустрията като цяло в по-ефективна, екологична и интелигентна посока.
Време на публикуване: 23 септември 2025 г.
